1,低操作温度。
不同的材料,在常规蒸馏沸点是依靠不良分离,分子蒸馏是依靠不同的材料进行分离分子运动自由程的差异,其结果是,后者是远离(远低于)下的沸点操作。
由于独特的结构形式的分子蒸馏装置,内部压力,在高真空度可制得。同时,由分子运动式的自由路径,以便获得足够的平均自由程,可通过减压蒸馏获得,一般为数量级XX 10-1巴顺序。
从以上两点,虽然在高真空度的常规的真空蒸馏可以采用的,但由于其结构限制(特别是板式塔和填充塔)中,电阻为大得多的分子蒸馏装置,因此,真空度和上述沸点的操作,所以它的操作温度比分子蒸馏高得多。作为液体混合物在260℃真空蒸馏操作温度和分子蒸馏只有约150℃。
3.加热时间短。
鉴于分子蒸馏时,它是基于不同的材料的分子运动自由程的差异来实现加热表面的分离,因而冷凝表面间距小于分子自由程的光的运动(即,短距离),从向冷凝表面液面所以小光分子碰撞逸出,使加热时间短。另外,如果采用更先进的分子蒸馏结构,液面的混合物来实现薄层,液面与加热表面积几乎相等,所以,在蒸馏时这段时间较短。假设的1小时后,将分子蒸馏中只有十个秒真空蒸馏加热时间。
4.高程度的分离。
分子蒸馏通常用于分离常规的蒸馏来分离材料,但是,这两种方法可以单独在材料,更大程度分子蒸馏分离的方面。通用型的波动下,分子蒸馏说:
阿尔法的tau = P1 / P2(M 2 / M 1)1/2。 M1的类型作为光成分的分子量; M 2,分子量的主要组成部分; P1,P2,分别是组分1和2的蒸气压。
和α= P1 / P2的常规蒸馏的相对挥发性。在相同的P1 / P2,M2的分子量的重组大于光成分M的分子量,因此它比阿尔法tau蛋白的α。这表明,分子蒸馏与常规蒸馏容易分离相比,和为M1,M2的,更大的差别,分离的更大的程度。
从分子蒸馏技术上述可知的特点,它在实际的工业应用已与常规蒸馏技术相比以下明显的优点。
对于高沸点,热敏感和容易氧化物质的分离,分子蒸馏方法可提供最佳的分离。由于分子蒸馏的工作在非常低的温度,并且加热时间短;
分子蒸馏可以非常有效地除去低分子量物质的液体(例如有机溶剂,气味等),对于脱溶剂的溶剂提取液后使用是一个非常有效的方法;
可以选择性地蒸出的目标产物,除去其他杂质,通过多级分离可以分离两种或更多种物质的;
分子蒸馏的分离方法,是一种物理过程,因而能很好地保护材料免受污染和分离。与工业化的发展,分子蒸馏技术已广泛应用于高附加值材料,自然物的特别的分离,因而被称为自然品质创造的优势者。